（1）在选择盐酸储罐材料时：已经证明材料强度越高，应力腐蚀的可能性越大。然而，没有应力腐蚀的最小强度极限与杂质含量和特性，应力大小和操作速度有关。为了防止应力腐蚀，考虑到工作压力，残余应力，安全性和经济性，应尽可能使用强度较低的钢。（加药计量泵）
（2）新储罐投入使用前，应彻底清除罐内空气。在加注、排放和检修过程中，应采取一定的措施，避免将空气带入罐内。对于大型盐酸罐，氨气应连续冷凝，大部分不凝气体为空气，应排出。对于较小的设备，通过抽吸或蒸腾去除罐中的空气。总之，消除储罐内的空气污染可以有效地防止应力腐蚀。
（3）采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。（脉冲阻尼器）
（4）定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％1％范围内。此外，还可加入其他抑制剂，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀抑制剂，可有效抑制引起的应力腐蚀。用液氨。
（5）新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外部检查。重点检查液相、气相界面、引弧、T型接头等腐蚀部位。所有低于液位的焊缝应采用100%磁粉或超声波进行检查。如果条件允许，应使用100%的磁粉检查所有焊缝。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧度D0105中，裂纹的安全等级应根据断裂力学准则进行评定，并给出处理意见和下次检验时间。