硕臣|SUCMC

1.喷嘴磨损。喷嘴磨损会导致压力降低，因为对水流的阻力较小。泵产生流量，而不是压力。喷嘴的孔口大小决定了流动阻力，并因此决定了所产生的压力。随着喷嘴的磨损，孔口尺寸会增加，从而产生较小的阻力。通常，与压力有关的问题不是由泵引起的，而是由下游组件引起的。
　　用适当尺寸的喷嘴更换喷嘴。
　　2.卸货机故障。卸荷器是设置和维持系统压力的压力控制阀。水平的内部活塞会根据下游压力移动，以允许流量通过旁路端口流向棒或流回源。活塞磨损或“卡住”会导致过多的旁通流量和较低的系统压力。
　　拆开卸料器并检查活塞阀组件。寻找磨损和缺乏运动的证据。按指示维修和清洁或更换内部活塞。
　　3.密封件破损。在操作过程中，由于柱塞的往复运动而导致密封件磨损。密封垫破损会使流体迁移到低压侧，这可能导致流量降低，从而降低系统压力。
　　检查并更换密封件。遵循服务和预防性维护建议。
　　4.压力计。压力表显示系统压力。压力表可能由于过度加压或压力峰值而失效。仪表读数错误可能会导致误解系统状况，因此会采取不适当的措施。在尝试进行系统维护或修理之前，请始终检查系统压力。
　　更换压力表。在某些系统中，压力诊断检测端口可用于验证系统压力。使用带有内置压力缓冲器的高质量甘油填充压力表。
　　5.皮带打滑。皮带驱动器用于设置和控制泵的速度，以“每分钟转数”或“ rpm”为单位。皮带打滑会导致泵以较慢的速度运行，从而影响泵的输出流量。流量减少，从而降低系统压力压力是流量的阻力。
　　检查皮带传动组件和皮带。根据需要拧紧或更换皮带。
　　6.入口过滤器过小或堵塞。入口过滤器可去除污染物，防止其进入泵。过滤器堵塞或尺寸不当会减少泵入口的液体量，这会引起气蚀甚至严重的泵损坏。入口流量的减少会导致系统的流量减少，这是为了降低系统压力，因为对产生的较低流量的阻力较小。
　　检查滤网和滤网或滤网。按照说明进行清洁。如果过滤器损坏，请更换。另外，请验证过滤器的尺寸。一个好的经验法则是匹配泵的入口尺寸。不要减小过滤器端口的尺寸。
　　7.供水不足。充足的水对于泵的运行至关重要。进水润滑并冷却泵。还需要加水以填充泵室。供水不足会导致从泵排出的流量降低，从而降低系统压力。严重限制供水会导致气蚀并导致灾难性的泵故障，从而导致系统停机，并且需要完全重建泵或完全更换泵。
　　检查进线是否有障碍物或任何流量限制。遵循泵的入口和管线尺寸准则。如有必要，增加行大小。确认供应管线压力，如果有指示则增加压力。

 挠性泵在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。
叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。
  挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。靠前是泵自身内部的摩擦损失，第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少，但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度，因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制，较高至200-300cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部摩擦损失。这种泵的叶轮叶片可以自动调节来适应转速、流体粘度和不同压力。
  如何让流体进入泵内是输送流体时的主要问题。入口管内部摩擦损失而导致的压力下降是防碍流体进入泵内的重要因素。为减少摩擦损失，入口管尺寸必须随粘度增加而增加。另外入口管应尽可能短并且不要弯曲。流体粘度越大泵就越难提升流体，如果粘度极高，就应在泵位之上安装带有溢入式料斗的供给箱来给流体提供正压头。
安装时的优点
挠性叶轮泵的主要优点是在某些特殊场合可以把它安装在较方便的位置；和离心泵不同的是，它们不必局限于安装在液位之下的溢入侧位置。因此可以把它们安装在地面之上的安全位置，这样就避免了泵或管道被绊倒或被来往车辆损害的可能性。另一个优点是储液器的配置，如果储液器（典型的如桶和罐装容器）由外部供应商提供，就可能没有配套的底部出口法兰或阀门。某些容器如橡胶内衬的储液箱不能在底部开出口；而挠性叶轮泵可以通过在储液箱顶部开口用一根简易的软管连接来解决这个问题。这样储液箱就既可以安装在地面上也可以安装在地面下，而且不用设置溢入口。
便于初次使用也是挠性叶轮泵的一个重要优点，尤其是在启动过程中有不熟练的操作人员时。挠性叶轮泵的起始和随后的操作只需要进行切换，没有复杂的启动过程

米顿罗电动冲程调节器特点为：
• 数字电路控制设计
• 调节范围0-100
• 当前冲程位置机械刻度显示
• 可切换显示当前应用的泵的流量百分比或流量值
• 调节精度高，并提供流量校准功能注
• 可跳线，接受脉冲信号
• 调节后自动位置反馈
• 可实现电动、手动调节模式转换
• 无外部电源输入时，可通过手动机械方式调节泵冲程
• 可实现远程调节和自动控制
• 意外断电时，冲程位置自动锁定
• 外部插拔式接线，无需打开盒盖
• 不需要外部的辅助控制设备
• 操作及维修成本低
 

化工离心泵安装注意事项
　　1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
　　2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
　　3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
　　4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
　　5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
　　6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
　　7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
　　8. 安装后拨动泵轴，叶轮应没有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
　　9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

IH化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）。根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。
1.由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8.正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.IH化工泵对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

浆液循环泵出口压力低的原因和处理办法：
1.循环泵入口滤网有异物堵塞导致入口压力低流量下降，切循环泵进行冲洗入口堵塞。
2.循环泵入口处浆液沉淀导致入口流量低，查看吸收塔搅拌器运行情况及调整浆液密度ph值，切循环泵进行冲洗入口。
3.吸收塔液位低，提高液位,。
4.吸收塔密度降低，导致压力降低，正常现象。
5.循环泵入口进入氧化空气，停用附近氧化分支管，观察效果，确认后停机改造。
6.循环泵入口泄漏造成入口压力降低，对应补漏。
7.循环泵入口阀门开不到位造成入口流量变小，调整入口门行程。
8.压力表失准，体测压力计表

1、水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2、机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3、泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4、进入一体化预制泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。
5、应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6、排水泵站应有完整的运行与维护记录。
7、管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》cjj6的规定

齿轮油泵振动的原因很大程度是齿轮泵内吸入空气造成的原因
齿轮泵运行时振动噪音在很大程度上泵内进如气体有很大的关系。气体进入泵内的途径很多，主要有以下几的原因：
（1）吸入管路密封性不好导致空气进入泵体内。解决这个故障比较简单，将漏气的部位彻底密封好。
（2）通常齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵子啊工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或温度变化而变形，也会使密封不严进入空气。这种故障的解读方法是、：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按“8”字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面不超过5mm。并需要保证其平面与孔的垂直度要求。
（3）对轴封采用骨架式油封进行密封的齿轮泵。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，通常可更换新油封解读。
（4）油池内油量不够或吸油管口未查至油面以下，泵变会吸入空气，此时应往油箱内 泌冲油液至油标线；若回油管露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口通常插至油面以下。
（5）泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的正空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整泵与油而的相对高度，使其满足规定的要求。
（6）吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增大而吸入空气；另外，进、处油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。此时，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
2、齿轮泵振动的原因也有可能是机械传动造成的原因
（1）齿轮泵与联轴器的连接因不合规定要去而导致齿轮泵振动大及噪音。应按规定要求调整联轴器。
（2）因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪音。应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
（3）泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪音：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不怠，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换轴承旋转不畅而产生生机机械噪音，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。
（4）齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之件的活动接和面因齿轮在装配前毛刺未仔细清楚，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后的间隙拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉还是那个的沟槽而连通，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复：拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后端面和齿轮端面，并清除齿轮上的毛刺（不能倒角）；经平面磨削后的前后端面上卸荷槽的深度尺寸也有变化，应适当增大宽度。‍

自吸式离心油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人 室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的 作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流 速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路 中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成 自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体 由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自 吸性能,应给予更换

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
　　1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。 在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
　　2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
　　3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
　　4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
　　5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
　　6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
　　7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。