二氧化氯发生器原理是通过计量泵（输送原料及调节流量）将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输送到反应器内，两者混合后，在一定的温度和负压下进行充分反应，产出物以二氧化氯为主。然后，经水射器的吸收与水充分混合后形成消毒液，输入到需要消毒的水中。其中，水射器还用于原料罐的吸收。
整个二氧化氯发生器原理过程中，电接点压力表是用于保护设备安全运行的装置，原料液位传感器安装在两个原料罐的底部，当其中一种原料用完时，计量泵就会停止进料；温度控制器用于保证氯酸钠和盐酸处于最佳化学反应温度；控制器作为二氧化氯发生器的控制核心，由它完成整个系统的自动控制。
不同的情况二氧化氯发生器作用是不同，接下来详细为大家分享二氧化氯发生器作用。
1、二氧化氯杀灭病菌和病毒的作用：二氧化氯是一种光谱型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、细菌芽孢、配水管网中的异样菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很高的杀灭作用。
二氧化氯能在PH值很宽的范围内杀灭大肠杆菌，其杀灭效果与温度T有关，这一优点弥补了因温度升高而使二氧化氯在水中溶解度降低的缺点。二氧化氯在水中的扩散速度较氯快，所以在低浓度时较氯更为有效。二氧化氯对孢子的杀灭作用比氯强，对水中的放线菌、野生菌种、孢子体等均有较好的杀灭作用。
2、二氧化氯的氧化作用：二氧化氯对锰、铁、硫化物、苯酚、有机物的氧化。
3、二氧化氯的脱色作用：二氧化氯具有较强的氧化作用，所以有较好的脱色作用。
4、二氧化氯的漂白作用：在工业发达造纸工业中早已普遍使用二氧化氯作为漂白剂。与用漂粉、氯相比，不仅提高了白度，防止了纤维强度降低，简化了生产工艺，更重要的是排除了因使用漂粉、氯而产生游离氯，致使生成大量致癌物的危害。
5、二氧化氯的灭藻作用：二氧化氯对藻类的控制主要是因为它对苯环非常类似，二氧化氯也同样能作用于吡咯环。这样，二氧化氯氧化叶绿素，植物新陈代谢终止，使得蛋白质的合成中断，反应结果对植物的损害在于原生质脱水而带来高渗的收缩，这是个不可逆的过程，导致藻类死亡。
6、二氧化氯的除臭作用：臭味往往是硫化物所致，此外氨、乙胺、二胺等都能产生臭味。二氧化氯体与有臭味的含硫污染物接触之后，因迅速发生氧化反应，转变为其它物质，从而除去臭气。因此稳定的二氧化氯原液的稀释品可用于冰箱、室内空气的除臭、灭菌等。
二氧化氯发生器正压和负压的优缺点
一、负压式发生器：
1、气浮问题：
由于设备在运行时需要大量空气（空气的作用混合药剂、降低发生器上部二氧化氯的浓度），所以在投加时同时加入了大量空气（以某厂复合20000型为例：40m3/h空气）。在原水低温、低浊及藻类爆发时将出现气浮问题，在反应池漂浮着大量浮渣，如不及时清除，将为摇蚊幼虫等的二次繁殖提供便利条件，并易产生异味。
2、运行能耗问题：
⑴在采用开斯汀法制取二氧化氯时，反应时需要一定的热量，反应釜内温度为71oC，水浴温度一般保持在85oC-88oC。为了保证反应温度，发生器加装电热装置（例：某厂复合20000型为3根3kW电热管，3*3*24=216kWh/d）。同时，因反应釜大部分为PVC衬聚四氟，所以传热效果不好。在环境温度较低的情况下，大量冷空气将带走反应釜内大量热量，将存在着加热不及时的问题，反应釜实际温度达不到要求，影响反应效率。
⑵为了保证发生器的平稳运行，必须提供稳定的动力水给水射器（以某厂复合20000型为例，装了一台7.5kW的水泵提供动力水，每小时流量为30~40m3/h，7.5*24=180kWh/d，循环水量720m3~960m3/d）。
3、投加问题：
由于负压发生器的产出为气液混合物，所以在投加时存在着多点投加时无法有效地控制投加量，及长距离投加时在管线中存在气阻问题。在水厂有时投加点距发生器几百米远，而发生器又不能就近分布（管理十分不方便），有的用户为了解决这一实际问题，增加了一个中转储罐，用泵将消毒液输送到各投加点，这样必将增加投资和运行费用，且在中转储罐中存在着一定的损耗（中转储罐二氧化氯浓度过高存在危险并且损耗分解增加，浓度较低时运行能耗增加）。二、正压设备可能存在的问题（因没有使用过）：
1、正压设备反应釜体积小，无观察孔，所以反应釜清洗时将有一定困难。负压设备有防暴塞空气进口排污口等，便于清洗。（应对原材料应有严格规定）
2、正压设备在直接投加时，由于产液量很小，所以在混合时应有一定的条件规定，否则在部分使用现场可能出现混合不均的问题。负压设备经水射器后有大量水和空气，便于混合。
二氧化氯发生器十大常见故障原因及解决办法
1、安全阀被冲开
原因：水射器没正常工作单向阀堵塞。
解决方案：调整水压，保证水射器正常工作检修单向阀
2、计量泵流量过大
原因：背压阀损坏，计量泵冲程频率过大。
解决方案：检修或更换背压阀，重新调整冲程(详见计量泵说明书)
3、计量泵流量过小
原因：背压阀损坏，计量泵隔膜损坏，计量泵冲程频率过小，过滤器堵塞。
解决方案：检修或更换背压阀，更换隔膜，重新调整冲程(详见计量泵说明书)，清洗过滤器
二氧化氯发生器主要部件功能
1、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被子吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合，形成消毒液，另外，水射器还用于原料罐吸收。
2、加药计量泵：输送原料及调节流量。
3、反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道，安装时，可连接管道并通到室外，并保持与大气相通。
4、电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。
5、原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料。
6、温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的最佳化学反应温度。
7、控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心，它完成了系统的整个自动控制。
二氧化氯发生器的常见故障的原因以及解决措施：
一、常见故障：设备无负压，表现为设备内听不到鼓泡声
原因：动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作
解决措施：需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。
二、水温过高（超过设定值），温度显示超过设定值，且不断上升
原因：温度显示仪坏
解决措施：应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。
三、温控器通电后不加热，温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮
原因：因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良
解决措施：应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀，应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极到温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。
二氧化氯发生器使用注意事项
1、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;
2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
二氧化氯发生器的执行标准
1）、产品标准
《环境保护产品技术要求 化学法二氧化氯消毒剂发生器》HJ/T 272-2006
《化学法复合二氧化氯发生器》GB/T 20621-2006
2、工程标准
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
3．相关标准图
02SS104《二次供水消毒设备选用与安装》
二氧化氯发生器的施工要求
二氧化氯发生器主机、反应釜、盐酸储药罐、氯酸钠储药罐、化料器、化料泵、盐酸计量泵、氯酸钠计量泵、水射器、室内管阀、（缺水报警系统、余氯分析仪、PLC控制柜、触摸屏---全自动配置）
二氧化氯发生器控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护设施。二氧化氯发生器在电磁流量计的控制下，全自动恒定比例加药，实现全自动无人控制，并实现数据远传，具有远程通讯接口可与DCS计算机通讯。
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二氧化氯发生器的技术要求有哪些
1）、二氧化氯消毒剂发生器
发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；
主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。
2）、二氧化氯复合消毒剂发生器
发生器的有效氯产量应不低于额定值；
发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；
主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。
