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高扬程自吸泵选型的原则与步骤
　第一节 选用原则　　泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。　　近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。　　所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：　　必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。　　所选择的高扬程自吸泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。　　具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使高扬程自吸泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。　　按所选高扬程自吸泵建泵站，工程投资少，运行费用低。第二节 选型步骤　　一、列出基本数据：　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。　　2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。　　3、介质温度：(℃)　　4、所需要的流量　　一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。　　5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。　　6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。　　如果需要的话还应作出装置特性曲线。　　在设计布置管道时，应注意如下事项：　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。　　D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

高扬程自吸泵有许多的优点，那么它的特点又有哪些呢?下面我们就来一起看一下高扬程自吸泵有什么样的特点。

　　第一、它在适用温度方面就很有特点，它可以根据不同的化学性质来适应，比如在FRPP-75摄氏度和CPVC-75摄氏度下就呈现不同的适用性。

　　第二、体现在它的轴封设计上面，比如自冷式设计。

　　第三、体现在自吸力设计上，它具有特别强大的自吸能力，可达20ft之多。

　　第四、它具有十分强的抗腐蚀性，这主要是因为它主要是由各种各样的特殊塑钢材质制作而成。

为了更好的让高扬程自吸泵能够安全高效的运行，需要提高高扬程自吸泵性能。下面介绍有关提供高扬程自吸泵的性能的一些方法。　　有时候高扬程自吸泵由于自身设计的缺陷，因为密封泄漏十分严重影响了泵的安全运行，水泵技术专家通过多次实验研究发现，对泵轴滚动轴承润滑方式、承箱密封进行改造，能够有效的延长泵的维修周期以及使用寿命。　　下面对高扬程自吸泵润滑方式进行改造的方法进行一下介绍：　　1、用润滑脂代替润滑油。这个改造能更好的润滑水泵轴承，保证了水泵能够安全稳定运行，延长了水泵检修周期，而且减少了油量的损耗，使整体的使用成本降低了。2、用单层骨架油封替代原来所使用的轴承箱密封。改造完成后，水泵能够正常运转，并且减少了泵所需机油。　　3、可以将单层骨架油封变为双层骨架油封。进一步减少水泵的泄漏，但是有一个明显的缺陷就是要经常对骨架油封进行更换，加大了成本，而且当泵在解体检修时，有时候会对轴承等部件造成损坏，这就不符合设备所使用要求。

高扬程自吸泵的流量扬程如何测量？
通常高扬程自吸泵选型时我们都会问用户流量扬程要求多少，流量扬程不能确定就不能正确的选型，有时在问到客户流量扬程要求多少时，有少数客户讲无所谓，现在我们提醒广大客户这种说法是不可以的，流量可以无要求，可是扬程不能没有要求，得告诉我们实际工况比如垂直高度多少、水平距离多少、管道如何布置、弯头数量、管道大小、输送什么液体等以便我们为您选择合适的高扬程自吸泵。 首先确定高扬程自吸泵的具体型号，采用什么系列的高扬程自吸泵选用后，就可按实际工况所需最大流量选择流量，扬程如果未确定，可以按照输送的垂直高度加弯头和水平距离，管道损耗可以计算出所需扬程，放大5%——10%余量后的值为所需扬程，这两个性能主要参数在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的高扬程自吸泵，但是这种理想情况一般不会发生，常见的有以下几种。

高扬程自吸泵的基本构造是分别由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成。

　　1.叶轮是高扬程自吸泵的核心部分，它转速高出力大，轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静 平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2.泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

高扬程自吸泵是一种全新结构的节能型自吸泵，该泵具有着吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行平稳，使用寿命长等优点。在拥有这些优点同时，那么该泵在使用时有哪些工作条件?下面就是关于高扬程自吸泵的工作条件介绍。

1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃。

2、介质PH值铸铁材质为6～9，不锈钢为2～13。

3、高扬程自吸泵使用介质重度不超过1240kg/m3,污水型同型号泵扬程低于清水型10%

4、自吸高度不能超过规定值5～7米 ，吸入管长度为≤10m。

高扬程自吸泵的扬程与其自吸高度有着重要的关系，而且自吸高度，又与其叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。那么高扬程自吸泵在低扬程使用时应该注意什么问题?

高扬程自吸泵低扬程使用时，配套电机功率会超过额定功率。因为根据自吸泵的特性曲线图可清楚看出，当压力下降时，流量增加，功率曲线也上升，且泵的效率也下降，因此泵的流量与扬程选择很重要，使泵运行在其效率曲线最高附近。

　　自吸泵的扬程是用来克服高度和阻力的，高扬程的泵在高扬程点工作时他的流量是设计点的流量，如果在低扬程工作时，相当于泵的出口阻力减小，这时泵的流量就会增加，电机就会超负荷，超到一定程度就会烧毁电机。例如一台给水泵的扬程为50米，流量为50立方米/小时，当它往50米高处给水的时，它的流量是50立方米/小时，当它往40米高处给水时，它的高度和阻力降低了它的流量可能达到80-90立方米/小时以上，这时电机就会发热或烧毁。

高扬程自吸泵的流量扬程很多人不知道其要求有哪些，但是不确定流量扬程就不能确定泵的选型，那么有什么方法测量高扬程自吸泵的流量扬程呢?

首先确定高扬程自吸泵的具体型号，采用什么系列的高扬程自吸泵选用后，就可按实际工况所需最大流量选择流量，扬程如果未确定，可以按照输送的垂直高度加弯头和水平距离，管道损耗可以计算出所需扬程，放大5%——10%余量后的值为所需扬程，这两个性能主要参数在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的高扬程自吸泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

一、高扬程自吸泵的基本构造是由六部分组成的

高扬程自吸泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是高扬程自吸泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
　　2、手动启动:灌泵(一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
　　3、运行检查:管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏。
　　4、正常停车:关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
紧急停车状况:
　　⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。
　　⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
　　⑶泵电机产生异味、轴封处漏出油料、轴承温度超过75度等。
安装方法
　　1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
　　2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;
　　3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;
　　4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;
　　5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;
　　6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;
　　7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
　　8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效